沥青拌合站干燥滚筒发生位移的相关因素

不管是哪一种沥青拌合站设备，干燥滚筒都属于其中必要的一个装备。通常情况下，旋转的干燥滚筒是处于运动状态下的平衡系统。滚筒通过两滚圈之间的驱动齿圈使干燥滚筒旋转，保证滚筒处于一个动态平衡的状态，如果有意外影响，那么滚筒就会发生位移。

沥青拌合站干燥滚筒发生位移后，将很容易导致摩擦增大，以及磨损加剧的情况，那么，出现这种情况的原因有哪些呢？

个原因，温度差异导致发生变形。温度之所以会出现差异，通常是由于这几类状况引起的：1、操作不当，当温度达到标准时，没有及时投料引起干燥滚筒变形；2、停止生产后，关机过早导致干燥筒变形；3、沥青拌合站生产过程中突然停电等。

第二个原因，可能在于干燥滚筒内部出现了异常。沥青拌合站干燥滚筒包括不同的部分组成，在生产过程中，由于筒体内不同部件之间会产生一定的碰撞和摩擦，长此以往，容易导致其内部零件受损或掉落，打破了滚筒的动态平衡。因此应当定期进行检查，及时进行为序和换新。

第三个原因，没有做好定期的检查工作。因为在长期的使用过程中，部件会产生松动，这种松动会逐渐导致滚圈的移动，也会打破干燥滚筒的动态平衡状态。另一种情况是由于干燥滚筒长时间没有发生沿筒体纵轴线方向的位移，这种情况的话，大概是由于滚圈与拖轮只是暂时维持着表面的摩擦驱动，如果出现损坏，也会引起沥青拌合站干燥滚筒的动态平衡被破坏。

第四个原因，安装过程中没有找平。这个也是一个比较容易忽略的因素，由于基础不平，滚筒底架不在同一水平面上，也很容易引起沥青拌合站干燥滚筒的动态平衡状态受到破坏。