沥青拌合站的调试与操作应该注意典型问题

沥青拌合站的典型问题

沥青拌合站在运行中经常会出现故障，日常多维护就会降低故障出现，平时需要注意哪些维护？

1. 沥青拌合站燃烧器应该如何维护？

(1)压力调节阀 定期检查燃油调压阀或减压阀，确定可调节螺栓上的锁紧螺母表面是否清洁并可拆卸。如螺钉或螺母表面过脏或生锈，则需修理或更换调节阀。

(2)油泵 定期检查油泵确定密封装置是否完好、内部压力是否稳定，更换有破损或泄露的密封装置。使用热油时，要检查所有的油管是否保温良好。

(3)安装在油罐与油泵之间的过滤器须定期清洗并检查是否有过量磨损，可确保燃油从油罐顺利到达油泵，并降低潜在部件失效的可能性。燃烧器上的“Y”型过滤器要经常清洗，特别是使用重油或渣油时，可防止喷油嘴和阀门堵塞。工作时，检查燃烧器上的压力表，看是否在正常范围以内。

(4)需要压缩空气的燃烧器，要检查压力装置看是否在燃烧器内产生所需的压力，清洗供应管路上的所有过滤器并检查管路是否有泄漏。

(5)检查燃烧、雾化空气鼓风机上的入口保护装置是否正确安装，风机外壳是否无损坏及泄漏。观察叶片的运转情况，噪音太大或振动时，可调节叶片以消除。对皮带轮传动的鼓风机，要定期给轴承润滑并绷紧皮带，确定鼓风机能产生额定的压力。清洗并润滑空气阀门联接处，看运转是否平滑，运转有障碍时要更换配件。测定风压是否达到工作要求，风压太低会造成回火，导致滚筒前端的导板和燃烧区拨料板过热，风压太高会使电流过大，布袋温度过高甚至烤焦。

(6)喷油嘴要定期清洗，检查点火电极火花间隙(3mm左右)。(7)常清洁火焰探测器(电眼)，确定位置是否安装正确，温度是否合适，位置不正及温度过高都会造成光电信号不稳定，甚至断火。

2.    沥青站调试与操作特别注意事项一、沥青站调试注意事项沥青站次安装(或搬迁后安装) 试机时一定注意试机步骤，正确的焊接变位机试机步骤可以避免一些不必要的弯路，同时节约生产材料。在完成了各部分的手动试机和燃烧器点火试机后，接下来主要做的就是计量系统调试和自动拌和调试。计量系统调试和自动拌和调试非常重要，一般按照以下顺序进行：

（1）手动操作并检查各称称门、仓门动作。先手动操作并检查各骨料仓仓门动作是否正常、骨料称称门动作是否正常、粉料进称动作是否正常、粉称称门动作是否正常，然后操作并检查沥青称称门和喷射泵动作是否正常，再点动并检查沥青进称（也就是沥青进称仓门）动作是否正常，这一些都确认正常后进入下一步调试；

（2）调校称。用砝码校验骨料称、粉称、沥青称，确认三个称计量准确、满足计量精度；

（3）起动拌合站并炒部分干骨料，直到有3种骨料满仓即可停机，保留拌合用空压机和拌锅电机运转；

（4）手动计量试验。手动计量依次操作骨料称、粉称、沥青称一盘的计量，要求各称计量量按照试验室提供配合比控制，每个称计量总量只占正常生产时的50％即可，检查计量系统显示是否正常，然后手动拌合和（称上的料放完）后放净拌锅，如果此时发现问题就及时处理检查，如果一切正常，进入下一步调试；

（5）干骨料自动拌合试验。按目标配合比设定配方（每盘总量按正常生产每盘量的60%输入），但把沥青量设为零，设置3盘左右的生产量，起动自动拌合，注意观察自动拌合状态下骨料称和粉称计量是否准确、各步动作是否正常（期间试验室可以取样检测骨料粉料的配合比是否满足要求）。确认正常后，再进入下一部调试；

（6）黑料自动拌合试验。按目标配合比设定配方，此次把沥青量加入，设置3盘左右生产量，再次启动自动拌合，现在主要检查在自动状态下沥青称的动作和计量是否正常，如果正常，试验室可以取成品料检测沥青含量。至此，沥青站的主要调试基本完成，如果成品料不满足目标配合比，就要调整输入的配合比了。