影响沥青搅拌站生产率的原因

影响生产率的原因

 

原材料不合格

 

粗集料级配偏差大：目前工程所用粗集料由多个石料厂生产后运至施工现场，各石料厂分别采用锤式、鄂式或反击式等不同类型的破碎机加工碎石，且各石料厂没有严格、统一、规范的生产管理，对生产设备如破碎锤、筛网等的磨损程度无统一要求，各石料厂实际生产出的粗集料规格与公路施工技术规范的要求偏差较大。上述原因造成粗集料级配偏差大，不能达到级配要求。

 

西筑JD2000型沥青搅拌站共有5个料仓，各料仓贮存的粗集料粒径如下：1#料仓为0~3mm，2#料仓为3~11mm，3#料仓为11~16mm，4#料仓为16~22mm，5#料仓为22~30mm。

 

以0~5mm粗集料为例，若石料厂生产的0~5mm粗集料偏粗，在沥青搅拌站筛分过程中就会使进入1#料仓的粗集料偏少、进入2#料仓的粗集料增多，造成2#料仓溢料、1#料仓待料；若该粗集料偏细，则进入2#料仓的粗集料偏少、进入1#料仓的粗集料增多，造成1#料仓溢料、2#料仓待料。若其他料仓均出现上述情况，就会造成多料仓溢料或待料，从而导致沥青搅拌站生产率下降。

 

细集料中的水和泥土含量多：河沙含水较多时会影响混合料拌制时间及温度，含泥较多时会堵塞冷料仓，造成热料仓待料或溢料，严重时影响油石比。机制砂或石屑含水量大时可造成冷料仓中的细集料输送不连贯，还可导致热料仓溢料甚至多仓溢料；细集料含土量较大时影响布袋除尘效果。细集料这些问题终将导致沥青混合料不合格。

 

矿粉过湿或受潮：填料矿粉不需加热，但是如果矿粉使用湿料加工而成，或装运、贮藏时受潮结块，在沥青混合料拌制时，矿粉就不能顺利落下，可造成矿粉不计量或计量较慢，导致热料仓溢料甚至多仓溢料，终导致筋青搅拌站因不能生产合格筋青混合料而强制停机。

 

沥青温度过低或过高：沥青温度过低时流动性变差，可造成计量缓慢或不及时，可引起溢料，还可引起沥青与砂石料黏附不均匀(俗称“花白料”)。沥青温度过高时容易“烧焦”，造成沥青失效，无法使用，导致原材料浪费。

 

生产级配不稳定

 

随意调整冷料初级配：当原材料发生改变时，有的蔬菜大棚操作人员为了提高生产率，随意调整冷料初级配，通常采取以下2种方法：一是调整冷料供应量，这样操作将直接改变冷料的初级配，也就样操作将直接改变冷料的初级配，也就改变了成品料的级配；二是调整冷料仓进料量，这样操作将影响热骨料筛分效率，油石比也随之改变。

 

配合比不合理：生产配合比是设计中规定的沥青混合料成品料中各类砂、石料的混合比例，由实验室确定。目标配合比是为进一步保障生产配合比而设置的，生产中可根据实际情况适当调整。若生产配合比或目标配合比不合理，将造成搅拌站各计量仓的石料不成比例，不能及时称量，搅拌缸空转，使产量降低。

 

油石比是指沥青混合料中沥青与砂石质量之比，是控制沥青混合料质量的重要的指标。油石比过大，摊铺碾压后路面泛油，油石比过小，混凝土料松散，碾压不成形。

 

其他因素：生产级配不稳定的其他因素还有矿石加工用料不规范，砂、石料中的泥土、灰尘、粉尘含量严重超标等。

 

振动筛布置不合理

 

热集料经振动筛筛分后分别进入各自热料仓。热集料能否充分筛分，与振动筛的布置和筛网上的料流长度有关。振动筛布置分为平筛和斜筛，当筛网过平、输送到筛网上的材料过量时，振动筛的筛分效率会下降，甚至堵塞筛网。此时未透过筛孔的颗粒会产生窜仓，窜仓率过大会引起混合料中的细集料增加，使沥青混合料级配发生变化。

 

设备调整和操作不当

 

调整不当：表现在干拌、湿拌时间设置不当，矿粉蝶阔的开度以及斗门开启、关闭时间调整不当。JD2000型沥青站一般搅拌循环时间为45s，理论生产能力为160t/h，实际搅拌循环时间为55s，实际产量为130t/h。按每天工作10h计算，每天产量可达到1300t。若在此基础上提高产量，须在保证质量前提下缩短搅拌循环时间。

 

若将矿粉下料蝶阀开口调整过大，会造成计量不准影响级配；若开口过小，会造成计量缓慢或不计量而待料。若骨料中的细料含量(或含水量)较多，干燥滚筒内料帘阻力将増大，此时若单方面增加引风机风量，会造成细料过多排出，使得加热后的骨料缺少细料。

 

违规操作：在生产过程中某个料仓可能发生待料、溢料，现场操作人员为了提高产量，违反操作规程，通过操作室的冷料调整按钮来对其他料仓进行补料，导致拌制的沥青混合料不符合技术规范要求，沥青含量忽高忽低。现场操作人员缺乏电路专业维修知识，短接电路或违规调试，造成线路不通、信号失灵，都会影响沥青混合料正常生产。

 

设备故障率高

 

燃烧器故障：燃料雾化不良或燃烧不充分，燃烧管道堵塞等原因，均可造成燃烧器燃烧效率降低。

 

计量系统故障：主要是沥青计量秤和矿粉计量秤的计量系统零点发生飘移，造成计量误差。尤其是筋青计量砰，若误差1kg就会严重影响油石比。沥青搅拌站生产一段时间后，受环境温度、电压变化，以及称量斗内积滞物带来的影响，就会出现计量秤失准现象。

 

电路信号故障：各料仓加料不准，可能是传感器出现故障。在潮湿、低温、粉尘污染等外部环境以及干扰信号影响下，接近开关、限位开关、磁环、蝶阀等灵敏度较高的电器元件就有可能工作异常，从而影响沥青搅拌站产量。

 

机械故障：若气缸、螺旋输送器、计量秤变形卡滞，干燥滚筒跑偏，轴承损坏，筛网筛孔破损，搅拌缸叶片、搅拌臂、干燥滚筒衬板等因磨损而脱落，均可产生废品，影响正常生产。