提高沥青拌合站生产效率的分析

目前我国沥青施工当中拌合站的生产效率远远低于设计之时的理论效率，有机废气处理效率的低下不仅会拖延施工的进程，造成资源的浪费，而且施工的质量也得不到很好的保证。在沥青路面的施工当中，造成拌合站生产效率低下的原因主要有混合料供应不足，导致施工失去连续性，设备参数设置不当、溢料多等问题。针对这些问题必须做出有力的措施以应对，终提高生产效率保障施工质量。 

　　1 影响施工质量的因素分析 

　　1.1 设备生产效率低下 造成设备生产效率低下，产量不稳主要有以下五个方面的因素：，沥青和混凝土配合比不当。在整个施工当中沥青混合料的配合比都贯穿当中，必须要充分发挥配合比和生产配合比的科学指导作用。一旦配合比出现不合理现象，则极其容易影响施工质量问题，终影响路面在投入使用当中的使用寿命，而且对于施工企业而言也会相应增加工程造价，不利于企业进行成本控制提高经济效益。这就要求拌合站在使用当中要尽量防止溢料、待料状况，以提高生产效率，从而降低成本。第二，砂、石的选择不合理。针对砂、石的规格和型号都会有相应的级配范围，但由于在进行采购和核查之时不够严格，导致部分的级配严重超过范围，从而造成大量的材料浪费。这种现象不仅造成生产效率低下，产量不足，而且浪费资源增加了企业的成本费用。第三，砂石的含水量超标。沥青拌合站烘干筒及其生产能力和型号是相互匹配的，一旦砂石等材料的含水量超过一定的标准，相应的会降低烘干能力。从而使得在单位时间以内大大降低了设定温度的砂石料的数量，进而产量随之下降。第四，燃气燃烧器燃烧效率低下。燃烧效率不高相应的石料的温度无法保持稳定，烘干筒加热能力因此降低，出料速度减慢，终影响生产效率。第五，设备运行参数设置不当。在参数的设置问题之上，主要是对于干湿拌之上的时间设置不当，以及对斗门的开关时间调整不当。通常情况之下，每一次的搅拌生产循环是45-60S，只有在这个设置之下终的生产能力才能够达到预期数值。以2000型的沥青站作为例子，当搅拌的时间是四十五秒钟之时，那么每个小时理论产量应该达到160t/h；实际的搅拌时间是五十五秒钟，每小时的实际产量却只有130t/h。由此可见如果要提高产量应该尽量减少搅拌的循环时间，同时保证质量符合要求。

　　1.2 出料的温度不稳定 在沥青混凝土的生产过程中对于温度的要求十分严格，温度过高或者过低都会影响沥青的质量。如果温度过高，沥青很容易被烧焦，对于这种条件之下生产出来的沥青被称为糊料，属于一种废料不存有任何的使用价值。如果温度过低则容易影响粘连性，沥青和砂石料的粘连性不强不均，同样无法使用。以上两种情况均会造成大量的损失和浪费，平均每一吨的成本都在四百左右。为了减少材料的浪费和增加成本，这就要求在生产过程当中对温度进行严格的控制，仔细观察和测定，保障出料的质量达标。 

　　1.3 油石比不稳定 油石比主要是指在沥青混凝土当中，沥青和砂等填加料的质量之比，其属于保持沥青混凝土质量的重要的指标。造成油石比不稳定的主要原因有两个：，砂石料当中泥土、灰尘等含量超标。由于泥土、灰尘等含量严重超标，所以即便经过了除尘处理也无法完全除去，因此使得石子在和沥青混合之时，表面粘附的沥青过少碾压之时成形困难。第二，计量系统故障。在生产当中沥青计量秤和矿粉计量秤系统的零点发生漂移现象，进而导致计量出现误差情况。尤其是沥青计量秤一旦发生误差，对于油石比的影响就会较大。由此要求在生产当中要经常进行计量系统的校正，以确保计量的性。

　　2 常见故障分析 

　　2.1 冷料进给装置的故障 如果可变速皮带机停机，引起的原因可能有两个，一是电机故障，二是由于异物导致皮带被卡住而无法继续运转。如果是电机的问题，在检查之时应该首先检查电机的控制变频器，查看线路状态是正常还是发生了断路现象。也有可能是皮带的松紧程度不合适，如果确认是异物问题则需要尽快清理。 

　　2.2 搅拌机故障 在使用搅拌机之时可以通过声音进而辨别故障问题，如果发生声音异常则可能是由于搅拌机超负荷运转，进而使得固定的支座发生了错位。也或者是固定轴承被损坏，当遇到以上几种情况就需要进行相应的复位、固定或者更换新的轴承。尤其是搅拌机的机臂、叶片、内部护板几个部件，当发现这些重要部件发生了严重的损坏甚至脱落，这需要直接进行更换。如果出料的温度异常，则需要检查温度传感器。 

　　2.3 燃烧器故障 拌合站在运行当中也极其容易出现燃烧器问题，当需要加热之时燃烧器无法正常点火。遇到这种情况首先检查操作室内部，查看支持点燃的条件是否全部满足，比如引风机、鼓风机等的状态，位置是否正确、开关是否打开等。如果已经满足了所有正常点火的条件，但燃烧器依旧无法正常运转，则需要进行下一步检查。查看有没有进行初次的点火、燃油是否足够通道是否畅通。进行燃烧器的点火电机的检查，主要检查高压包、电极等问题。如果以上部分全部正常，则需要检查燃油泵。 

　　2.4 负压异常 负压主要是指干燥滚筒内的大气压力。滚筒内部的正压主要来自鼓风机，而负压主要来自引风机。如果负压太大，会导致滚筒内部冷气过多从而带走热能，则材料的用量就会大大增加，因此必须严格控制负压。

　　3 提高生产效率的措施 

　　3.1 拌合站的维护 要提高沥青拌合站的生产效率，首先必须提高对拌合站的维护工作，以保障拌合站的正常运转，限度的提高产量和质量。沥青拌合站是施工当中容易发生故障的设备之一，应该注意日常的设备维护以提高设备的利用率和生产效率。首先是针对罐体的维护，在拌合站的运行当中磨损严重的就是罐体。在日常的维护当中如果发现罐体的衬板、叶片搅拌臂、料门密封出现磨损，如果磨损较轻则需要进行及时的调整，如果磨损较为严重则需要直接更换。每次使用了之后也要进行及时的清洗，以防止混凝土凝固而影响正常运行。对于罐体的各个部件必须进行经常性的检查，要保证各方面正常且安全之后才能开始运转。其次，卷扬电机的维护和调整。搅拌机的制动力矩大小由电机后座的大螺母进行控制和调整，所以在使用之时要尤其注意螺母的使用，并且根据实际情况按照相应的程序进行操作。然后，上料架和支架的维护。要注意上料架和滚轮接触的部位的保养，在槽内槽外应该经常涂抹润滑脂，一来减少运行之时的阻力保障上料的速度正常，二来适当的润滑能够有效的降低磨损，从而减少成本费用。如果一旦发现支架出现了变形状况，必须进行及时的处理以避免安全事故的发生。，行程限位器的维护。拌合站的限位器分为极限限位、上下限位等。在日常的维护当中必须注意及时的检查，包括开关的灵敏度和可靠性，以及线路、元器件等问题。 

　　3.2 提高操作人员综合素质 要提高沥青拌合站的生产效率，除了需要保障拌合站的正常运转之外，还必须提高操作人员的综合素质，以减少人为因素对生产效率的影响。对于进行操作的人员需要定期培训，提高人员的专业性和实践经验，同时在上岗之前必须行严格的考核，满足要求之后才上岗操作。同时进行人员的思想教育和安全培训，提高施工人员的安全意识和责任心，及时发现问题解决问题。 

　　4 结语 

　　综上所述沥青拌合站生产效率不高的因素主要有两个，即人为因素和设备因素。针对这两个方面的问题需要不断的提高工作人员的综合素质，以保证操作的正确性和有效性；对于设备要注意日常的维护保养工作，使用当中要时常进行检查，确保工作的安全性和施工的质量。只有从以上两个方面出发，才能终提高生产效率。