分析沥青拌合站生产质量控制与常见故障

一、影响沥青拌合站生产质量的主要因素 
　　1、沥青混凝土配合比不正确 
　　沥青混合料的配合比贯穿在路面的整个施工过程中，所以其配合比和生产配合比有科学的链接才能对生产施工中起到重要的作用，沥青混合料不合理的生产配合比将会导致沥青混凝土不合格，以至于影响沥青混凝土路面的使用寿命和沥青混凝土路面的造价控制。 
　　2、沥青混凝土出料温度不稳定 
　　《公路沥青路面施工技术规范》中明确规定，对间歇式的沥青拌合站，沥青的加热温度要控制在150--170℃范围之内，而且骨料的温度要比沥青的温度高10--20℃，混合料的出厂温度一般是140至165℃。倘若温度不达标就出现花料，但是如果温度太高沥青就会出现烧焦情况，严重影响着路面摊铺与碾压的质量。 
　　3、混合料的拌制 
　　在拌料以前，锅炉型号及参数要对搅拌的设备与配套的设备进行严格的检查，以便保证各动态外表处于良好的工作状态。同时对对计量设备要定时的进行校核，保证混合料中的沥青用量与集料符合《技术规范》的规定。搅拌厂的出产设备要安置在宽敞并且运输条件比较便利的地方，与此同时还要做好场地里临时的防水设备、防雨以及防火等安全措施的贮备工作。混合料在拌和均匀以后，要求所有矿物颗粒都要被沥青裹附，不能出现不均匀包裹，没有花白料，没有结块或者离析的现象。一般情况下沥青混和料的拌合时间干拌是5到10秒，湿拌要大于45秒，并且要适当延长SMA混合料的拌和时间。不能仅仅为了提高生产率而降低混合料拌和的时间。 

　　二、对沥青混凝土拌和站常见故障的分析 
　　1、对冷料进给装置的故障分析 
　　无论是变速皮带电机还是冷料皮带底下被东西卡住，都会对可变速皮带机发生停机产生影响，倘若可变速皮带机电路出现故障，就要对变频器进行详细的检查，查看其是否能够运行正常，如果没有出现短路，就要对传送带进行检查，看其是否跑偏，打滑，如果是传送带的问题，就要及时的对其进行合理的调整，保证功能的正常运行。 
　　2、对搅拌机的问题分析 
　　搅拌机问题主要表现在施工中出现异常噪音，这时就需要我们首先考虑是不是因为搅拌机负荷过重导致电机支架的不稳定，另一种情况就要考虑是不是起固定作用的轴承可能被损坏，这就要求作业人员进行全部查看，并做好轴承的整修作业，并对发生严重损坏的搅拌机部件及时的进行替换，防止拌料出现不匀的表面。 
　　3、对传感器的问题分析 
　　传感器出现问题有两种情况，一种情况是料仓下料值出现不，这时就需要对传感器进行查看，如果传感器出现故障要及时的对其进行更换；另一种情况是秤杆卡死导致传感器出现问题，这时就需要及时的我进行异物的清除工作。 
　　4、对燃烧器不能正常点火燃烧 
　　对焚烧器在产品加热时不能正常进行点火焚烧的问题，需要作业人员采纳如下方法来解决：，要对操作室及各焚烧的装置进行全面检查，如传动带、电源、滚筒以及风机等部件电源进行详细的查看，然后对风机的焚烧阀方位进行查看，查看冷风门的状况，风机门的开关状况、干燥滚筒的状况以及内部压力情况、仪表是不是已经在手动挡状态，在所有的指标都合格的状态下，进入第二步的查看:查看油路是不是疏通、焚烧的装置是不是正常，高压包是不是损坏，如果还不能排查出问题，就进到第三个过程，把焚烧器电极装置取出来，查看其清洁情况，包括是不是被油污阻滞油路与电极间是不是具备有用距离等两个主要方面，假如上述查看都很正常，那么就需要对燃油泵的作业状况进行详细的查看，并测试泵口的压力是不是符合正常状况。 
　　5、负压表现不正常的分析 
　　对鼓风机内部压力的影响因素主要包括两个方面：鼓风机和引风机。鼓风机在滚筒内发生正压现象的同时引风机会使滚筒内发生负压，而且产生的负压又不能很大，否则就会使尘埃从滚筒的四边飞出影响周围的环境， 
　　当干燥滚筒内出现负压时，工作人员应当进行如下操作:，要为了断定风门性能，就要对引风机的进风口进行严格的检查。在风门没有动作的情况下可把它设定为手动操作状态，并把风门调整到手轮部位，查看其是不是正常运行，对其被卡死的情况进行排除，假如手动就能打开，再按照有关程序进行详细的排查。第二，在引风机的风门可以正常的使用的前提下，需要工作人员对脉冲板进行详细检查，检查其线路或是电磁开关有没有疑问，找到事故发生的原因并及时的进行科学的解决。 
　　6、油石比不合适的分析 
　　油石比指的是沥青混凝土中含有沥青与砂等填加料的质量比，是控制沥青混凝土质量非常重要的指标。假如油石的比太大，就会致使路面摊铺碾压后呈现“油饼”现象。可是假如油石比太小，就会使混凝土料发生发散，致使碾压不成形，这两种状况都属严峻的质量事故。 
　　7、筛网问题分析 
　　筛网问题主要是筛网孔洞的出现，这会致使上一档的集料进入到下一档的料仓中，并对混合料的取样进行抽提筛分查看，假使混合料的油石比较大，在对路面进行摊铺碾压后就会发生油饼现象。所以，假如每过一段时间或在抽提筛分数据上发生异常，就要思考进行筛网的查看。 
　　三、沥青混凝士拌合站的维护 
　　1、对罐体的维护 
　　拌合站罐体是混凝土拌合站重要的装置，并且磨损为严重。通常，拌合站衬板、搅拌臂、叶片与抖门密封要依据磨损状况进行及时的调整与更换，并且在每次拌完混凝土以后，一定要及时的对罐体进行冲洗，把拌合站罐里面剩余的混凝土和料门内附着的混凝土彻底洗干净，避免罐内混凝土发生凝固。还要常常检查料门开闭是否灵活，避免料门卡滞。罐体的维护一定要把电源断开，派专人进行仔细看护，在每次升机以前一定要保障罐内没有异物，杜绝带载启动主机。 
　　2、行程限位器的维护 
　　混凝土拌合站的限位器包括上限位、下限位、极限限位与断路器等。在工作中要常常对各限位开关的灵敏度与可靠性进行仔细的检查，检查的内容主要包括各控制线路元器件、接头以及接线是否良好，线路是否正常，这对拌合站的安全运行影响深远。

　　四、沥青混合料拌和质量控制措施 
　　1、粗集料在沥青混泥土中地位非常重要，一般来说，矿料粒径在2.36到25mm的碎石，一致被称为粗矿料。其主要应用用在混凝土的面层，起加固颗粒质料的作用，增加其摩擦力削减位移的影响要素，这就需要在化学性质领域内，粗集料力学构造可以与其需要相匹配，从而到达技术的需要，并具有特定的物理性状，例如高温物理体现、质料的密度以及强度影响要素等在粗集料进行破碎技术以后，外表应坚持粗糙状态，证体的性状应为棱角显著的正方体，其中针片状颗粒含量要坚持在较低的状态，里面的摩擦力相对来说也比较强。而粒径大约在0.075至2.36mm区间的破碎岩石则被统称为细集料，其主要包括矿碴与矿粉，这两种细集料对清洗的要求非常严格，不允许附带或粘上任何有害的物质，应适当强化颗粒之间彼此的嵌锁力，也要压缩集料与集料间的缝隙，以加强质料的安稳强度。 
　　2、在混合料进行搅拌时，要严格依据沥青混合料规定的施工温度进行拌合，每天在混合料搅拌开盘前，在此温度的基础上恰当的提高10℃到20℃，这样对沥青混合料的质量非常的有利，另一种方法就是恰当的降低进入烘干筒的集料的数量、增强火焰的温度，并确保在开机搅拌时，粗细集料与沥青的加热温度略高于规定的数值，这样就能够有效的避免沥青混凝土混合料盘不呈现废料的状况。 
　　3、在施工工作进行之前，首先要做好对于集料颗粒的级配复核，这一复核过程十分重要，直接影响到工程的施工质量。在一般情况下，实际配比与目标配比常常存在很大的差别，为了能够更好的使实际配比与目标配比一致，就要在料斗的电机转动速度以及上料流速方面做好调配，以更好的确保一致，从而更好的实现配比效果。 
　　4、同时，筛网的筛分能力在一定程度上影响对半和楼产量的设定，在经验较少的情况下，要想做好筛网筛分，就要通过设定不同的产量速度来实现。为了保证土工布生产的正常进行，又要保障矿料的配级不出现太大误差，就要按照施工前所预期的产量进行矿料的配比，其生产参数要与设定的参数保持平衡，以使其在施工过程中不发生变化。 

　　5、在确保沥青混合料正常使用的基础上，要设定具体的集料以及矿粉的实际使用量，同时适当的减少矿粉的使用量；其次，要注意不能够在拌合施工的过程中改变风门大小，并委派专业工作人员进行定时查看，以确保沥青膜的厚度适合施工要求，防止混合料呈现花白色彩，以提高施工使用质量。 
　　6、对混合料的拌合的时间和拌合的温度要进行严格的控制。沥青混合料的均匀度与拌和时间的长短有非常紧密的关系，二者是成正比的关系，即时间越长就越均匀，但是如果控制不好时间就会使沥青出现老化，对混合料的质量产生不好的影响。故在拌合的时候要对温度进行科学的控制，间歇式拌和设备的每盘拌和时间控制在在45-50秒之间，而干拌的时间久要大于5-10秒，以混合料的拌和均匀为标准。 
　　总之，作为新时期背景下的拌合站工作人员，必须充分意识到加强沥青拌合站设备质量及其维护的重要性，只有对沥青拌合站的质量进行良好的控制，才能保证沥青拌合站生产的质量，才能生产出更多优质高效的沥青混合料，为工程质量的提升奠定坚实的基础。