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搅拌站中混凝土配合比的调整方法

一、小范围的调整 

当原材料性能变化不大时,为了方便起见,通常仅对单一的参数进行调整,而其它参数尽可能地保持不变。这种调整方法的优点是比较简单,易于操作。但是,调整后,混凝土搅拌站中混凝土的综合性能可能偏离。也就是说,调整后的混凝土配合比不一定是配合比。但由于调整幅度较小,因此,调整后,混凝土的配合比与配合比的偏差不会太大。

二、混凝土用水量的调整 

当水泥细度或颗粒级配发生变化时,或者矿物外加剂的需水量比发生变化,或者超塑化剂的减水率发生变化,都有可能引起混凝土用水量发生变化。商品混凝土是以坍落度控制出厂的。当混凝土的实际用水量变化时,如不作适当调整,将会引起实际水胶比的变化,从而引起混凝土强度变化。

采用这种方法进行混凝土搅拌站配合比的调整,由于保持了水胶比不变,而且胶凝材料的组成也没有变化,因此,混凝土的强度基本上不变。但是,由于胶凝材料的总量和用水量发生了变化,混凝土的放热量和干缩变形将会产生相应的变化。

三、混凝土强度的调整 

当水泥的强度发生变化时,混凝土的强度也会随之发生变化。影响混凝土强度有两个参数,一个是水泥强度,一个是水胶比,因此,可保持混凝土强度不变,根据目前将要采用的水泥的实际强度,重新计算水胶比,并用这一水胶比和混凝土的用水量计算各种胶凝材料的用量。

采用这种方法调整混凝土的配合比,由于混凝土的用水量不变,因此,新拌混凝土的工作性不会发生显著的变化。当然,胶凝材料用量调整后,混凝土的放热量也会发生变化,而且放热速率也可能因水逆行性的改变而改变。

四、大范围的调整 

由于采用上述方法进行混凝土搅拌站配合比的调整,一般都会使混凝土的综合性能偏离,因此,当原材料性能变化较大,或者工程对混凝土性能要求变化较大时,一般不能仅进行单项参数的调整,而应该进行优化的调整:

引起混凝土用水量变化通常有三个方面的原因,一是水泥的标准稠度需水量发生变化,二是矿物外加剂的需水量比发生变化,三是超塑化剂的减水率发生变化。进口减速机进行混凝土配合比的优化设计时,常用的变量是水胶比和矿物外加剂掺量。

从原材料性能的变化考虑,造成混凝土强度降低有两种原因,一是水泥的强度降低,二是矿物外加剂的活性降低。为了保证混凝土的强度,无论哪种原因,都必须降低混凝土的水胶比。

建筑工程对混凝土的性能要求不仅取决于设计,也与施工方式、施工环境等因素有关。当这些因素发生变化时,对混凝土的性能也有可能发生变化,混凝土的配合比也应该作出相应的调整。


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