搅拌站老司机十年经营管理经验都在这了！

为了保证搅拌站安全、高效的运行，延长设备的使用寿命，搅拌站生产安全管理是少不了的。下面是搅拌行业管理老司机整理的管理细则，可供参考！

一、班前检查

1、每班开机前，操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量（应多于1/2）、润滑油量是否充足、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落，皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。

2、检查搅拌机内是否有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。

3、合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关→合PLC电源开关。合上工控电源开关→启动监控程序，检查监控箱各监测指示灯有无异常（油量，油温、润滑袖马达工作状态）。

4、空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常，有无异响，输送皮带有无走偏和断裂（如发现异常立即通知机修班进行排除）。

5、启动空压机，检查运转是否正常，气路有无漏气，气路压力应保持在0.55~0.7Mpa,砼拱气压应0.02Mpa。

6、检查供水系统，液态外加剂系统，运转正常管路畅通，球化剂且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。

7、检查各处卸料门、电磁阀，气缸启闭是否正常，各行程开关，信号线路工作是否正常。

8、用手动方式点动螺旋输送机，检查运转是否正常。加注润滑脂。

9、严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电和其它意外事故而停机，先关掉总电源，立即打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料，以防凝结事故。再次启动，应按“1”重新运行。

10、主机生产运转间隔3小时左右，长不超过4小时，必须用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内，搅拌转动3分钟左右，放出冲洗水后继续生产。

11、连续生产C40以上高标号混凝土时，除用主机搅动冲洗外，必须用高压水枪进行辅助冲洗。

12、主机生产运转12小时以上，长不超过24小时，必须停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。

13、间隔清理冲洗和周期清理要做好冲洗、清理记录备查。

14、生产运转过程中若遇待命而停机，再次启动皮带输送机时，必须使其空载运转2-3分钟后再投料生产，严禁启动、投料同时进行，防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。

二、班后的保养和检查

1、断开总电源开关，锁好配电柜门（指派专人看守）后，清除搅拌机内壁，搅拌装置、卸料门周围及其他方位的残料，并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。

2、清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。

3、清扫主机外表，清洗主机下卸料斗。

4、放尽空压机贮气罐内积水（冬季排尽空压机及罐内气体）。

5、启动粉仓除尘器，抖落粘附在过滤器上的粉料。

6、冬季必须放尽水管和外加剂管路内的液体。

7、给各润滑点加注润滑油脂。

8、停机后必须关闭控制系统电源，关闭总电源。

9、辅工必须在主机停机后1小时左右，长不超过2小时，完成主机内和料门轴部位的清理作业。

10、辅工清理主机要认真、彻底，不留死角，特别是主机卸料门及轴等部位。防止灰浆凝固、干结，使料门开关受阻，损坏料门、轴及轴承。

11、辅工在清理作业时，严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌叶，防止因操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。

12、辅工在清理机坑泥土和漏料时，反装到输送皮带上的泥土、漏料不能过多，一次不超过2OOKg，分批输送，防止皮带过载启动损坏滚筒电机和输送带。

13、辅工完成主机清理作业后，随即通知机修工检查验收，验收不合格时，必须重新清理，不得推托。

三、每周检查、保养

(由机修人员执行)

1、关闭总电源，并派专人看守，检查并清除搅拌机内外混凝土残留污垢（由操作人员执行）。

2、检查所有搅拌刀、叶片臂的缩紧螺栓有无松动，检查搅拌刀、叶片与衬板的间隙（2mm），大于4mm时必须进行调整。

3、检查、加添，减速箱、卸料闸门油泵、搅拌轴轴头油位，监视镜内的油位要多于1/2。给各部位加注润滑脂。

4、检查气路系统，空压机机油、安全阀、压力表。排放气水分离器积水。气路系统应无漏气漏油现象。

5、检查调整皮带输送机各部位联接紧固螺栓、托棍，清扫器工作是否正常，皮带有无蛇形和跑偏现象。

6、检查水路、外加剂管路有无渗漏现象，电机及泵工作是否正常。

7、检查螺旋输送机工作状况，加添齿轮油、润滑脂。

8、检查骨料计量秤电磁阀、气缸及出料门工作是否正常，加注润滑脂。

9、机修工要积极配合辅工进行主机清理作业。

10、机修工接到辅工清理作业检查验收通知后，要立即进机检查验收，不得借故推托。

11、检查验收要认真、彻底、不留死角。验收不合格，要告知辅工或搅拌站长，不合格的部位和存在的问题，待重新清理后，再次检查验收。

12、机修工检查、验收时要认真检查衬板有无破裂，刀、臂有无损伤和松动。并在记录表上签字确认，备查。

四、每月检查保养项目

(机修工执行)

1、检查各螺旋输送机工作状况，加添齿轮油和润滑脂，观察联接部位螺栓有无松动和漏灰现象。

2、检查皮带机系统，调整皮带松紧度，检查滚筒有无漏油，补充润滑油。

3、检查并扭紧各部位螺栓，检查托棍、导向轮运转是否正常，导料槽，清扫器位置是否正确，皮带有无蛇形和跑偏。

4、检查保养空压机，清扫空压机空气滤清器，检查润滑油、气路管线有无漏气，限压阀工作是否正常，卸料门开关是否灵活。加注润滑脂。

5、检查保养供水泵、外加剂泵及电机，检查管路有无渗漏现象。

6、检查保养各卸料门、电磁阀、气缸、启闭灵活、工作正常，各行程开关及信号线路工作是否正常。

7、检查保养搅拌机。

（7.1）检查测量衬板磨损程度（大于3mm需更换）。

（7.2）检查测量搅拌刀、搅拌臂的磨损程度（超过原尺寸50%需更换）。

（7.3）检查卸料门转轴及轴承座锁紧螺丝有无松动。

（7.4）检查马达座锁紧螺丝有无松动。

（7.5）检查其他紧固螺丝有无松动。

（7.6）检查保养主机上集料斗液体计量秤阀门开关是否灵活、传感器工作是否正常。

（7.7）检查保养主机给水泵及电机、气缸、气动阀。

（7.8）检查、加添各部位润滑油脂。

五、安全注意事项

1、搅拌站检修时，必须切断总电源，锁好配电柜门，钥匙由电工保管。断、送电必须由电工操作。

2、启动皮带输送机、搅拌主机、及其它电动机时，必须观察是否有人或其他杂物在电机上，以防启动时伤人或损坏设备。

3、清扫作业时严禁用水冲洗电机、电器开关、电磁阀等电器，以防触电和损坏电器设备。

4、搅拌机工作时，严禁出料区域站人。

5、控制室禁止非操作人员进入，禁止吸烟和做与操作无关的事情。操作室内无操作人员，离开前必须切断电源，并锁好门窗。