关于沥青搅拌站加热系统的改进措施分析

        沥青搅拌过程中，加热是其不可或缺的环节之一，所以沥青搅拌站中必然会设置有加热系统。然而由于这一系统会在各种因素的影响之下出现故障现象，因此很有必要对加热系统加以改造，解决隐藏的问题，以减少此类状况出现。

        首先，我们先来了解一下为什么要加热，也就是加热的目的是什么。我们发现，当沥青搅拌站在气温偏低的情况下运行的时候，由于沥青循环泵及喷洒泵不能运转，造成沥青秤中的沥青凝固，终导致该沥青搅拌站无法正常生产，因而会影响到施工工程的质量。

        为了找出产生这个问题的真正原因，我们在经过一系列的检查之后，终于发现原来影响沥青凝固的真正原因是沥青输送管路的温度没有达到要求。而对于温度达不到要求可能归结为四个因素，种是导热油高位油槽过低，导致导热油循环不畅;第二种是双层管的内层管偏心;也有可能是导热油管路过长;或者是导热油管道没有做好有效的保温措施，等等，而终影响沥青搅拌站的加热效果。

        因此，对于以上总结的几个因素，我们可以根据具体情况来加以分析，然后找到对该沥青搅拌站的导热油加热系统做出改造的方法，就是要保证加热效果，以满足对于温度的要求。对于以上几方面的问题，给出的具体解决措施为：加高补油槽位置，以保证导热油循环良好；安装排气阀；修整输送管路；添加增压泵，同时做好保温措施，加设保温层。

        经过以上方法进行改进之后，在工作时，沥青搅拌站中设置的加热系统就可以持续稳定的工作了，温度也可以达到要求，既实现了各部件正常运转，也保证了工程的质量。