在沥青搅拌站的施工作业中，由于系统较为复杂，因此可能会出现很多的问题，比如输送管的加热效率会有所降低，这是有哪些原因引起的呢？
输送管的加热效率下降，就会导致输送管路的温度不符合标准，因而造成管路中的沥青出现凝固问题。而经检查发现，沥青搅拌站导热油炉并未出现异常。对于这种问题的话，可能是由于含硫量过大引起的。油中的硫化物对管道、阀、泵、密封圈、喷枪等部件都会带来一定的影响，所以，在选择重油时，应当选择含硫量较低的产品，通常应低于3%。
其次，可能是油品的粘度没有达到要求。这是因为，当温度升高时，如果油品的粘度较高，则很可能出现雾化效果差的问题，会对沥青搅拌站油泵、喷油嘴的工作效率和燃料消耗量带来负面影响。所以，在选用油品时，不仅要保证其的其它方面达到常规指标，对于其的粘度也要进行控制。
另外，如果导热油高位油槽过低，也会造成加热效率下降的问题。这是因为在沥青搅拌站工作完成之后，由于高度差的缘故，高处循环管中的导热油会跑到导热油高位油槽，这时候就会有很多空气进入导热油循环管。当重新开始工作时，由于玩法将残留的空气完全排放干净，就会形成阻塞，因此影响导热油循环效果，加热下降。
还有一种原因，就是输送管使用的是双层管，但是内层管出现了偏心的问题。也就是说，沥青搅拌站的沥青输送管分为外层和内层。这种问题应该是由于在生产双层管时，内层管的位置存在偏差，造成了连接管的接头处导热油流量明显下降。
