沥青搅拌站是指用于批量生产沥青混泥土的成套设备，其主要作用是生产沥青混合料、上色沥青混合料等，已被广泛应用于道路建设当中。但是在沥青混合料的生产过程中会产生噪声、粉尘、沥青烟气等污染物，严重污染环境，威胁着工作人员的身体健康。因此在当下我国建设资源节约型、环境友好型社会背景下，在沥青搅拌站的使用过程中实现节能降耗十分重要。下文主要从影响沥青搅拌站的三个因素出发，对沥青搅拌站的节能降耗措施进行了探索，旨在降低沥青生产成本，提高搅拌站的效益。
1 冷骨料及燃烧控制
1.1 石料含水量及粒径
冷骨料是搅拌沥青的主要原材料，由于湿冷的原材料不能达到沥青搅拌站的生产要求，所以需要利用沥青搅拌站干燥系统对石料做烘干加热处理。原材料的湿冷程度关系到干燥系统的工作强度，越是湿冷，工作量就越大，特别是针对一些吸水性比较强的细骨料。通过研究发现，污水处理设备石料的湿冷程度每增加1%，对于能源的消耗就会增加10%。由此可见，对于石料中含水量控制的重要性。在沥青混合料的生产过程中，需要采取相应的措施控制石料的湿度。例如，为了排水方便，一般将石料堆放场地设置一定的坡度，并且对地面进行混凝土硬化，场地四周必须要宽敞，这样有利于水分充分蒸发。此外，场地要设置遮雨棚，以防下雨时对石料造成水分渗透。
干燥系统在对石料湿度要求很高之外，还对石料的颗粒大小以及石料的形状规整程度有一定的要求。冷骨料干燥系统在运行过程中，针对石料的粒径大小合格率小于70%的石料需要加大溢料的工作力度，这样做的后果便是燃料浪费。因此，冷骨料的质量必须要合乎质量要求。冷骨料的粒径和湿度都有明确的规格要求，粒径要控制在2.36mm以内。对于不同颗粒大小的石料进行分类处理，进而减少干燥系统的工作量
1.2 燃料选择
在对含水量较高的湿冷矿料加热及烘干处理时会耗损大量热能，因此，沥青搅拌站干燥系统必须要结合实际情况选择燃料。通常气体燃料（如天然气）以及固体燃料（煤炭）等，这些燃料在使用时往往燃烧性能不是很好，热量并不能得到有效发挥。所以，冷骨料干燥系统在生产时应选用液体燃料，例如重油、柴油等。所谓重油即是燃料油，颜色呈黑色，根据国际公约的分类准则，可将其划分到可持久性油类中。重油由于其自身含水量比较低，少有杂质，而且具有相对比较黏稠，不易挥发等特点，因而得到广泛使用。柴油价格比重油略高，所以从经济实用角度考虑，重油更有选择性。此外，对于沥青搅拌站燃料的选择，要考虑燃料的纯度、水分、燃烧效率、黏度及运输等方面，需要根据实际情况选择的燃料。以往使用的燃料是重油一类，对人体及环境有较大不利影响，因此选择现阶段的新型燃料，以节能减耗为目的，既可以降低成本，又可以起到提高环境效益的作用。
1.3 改造燃烧系统
对现有的燃料系统进行优化和改建，其主要方向是重油供油管路和增设重油罐。首先是燃油加设部分，其中设有两个气动三通阀，如果可以改为自动切换重油和柴油，将会有效降低能耗。
1.4 燃烧器的维护
（1）风油比的保持空气与燃油的进料比即风油比。风油比对于燃烧器的效率影响较大，要选择合适的风油比，在节能的同时保证热量的供应。
（2）燃油雾化控制燃油雾化器的作用是提高燃烧效率，优化燃烧器。雾化措施是燃烧中非常重要的一个环节，应根据所用雾化器的规格选用合适的燃油种类，以提高燃烧效率。
（3）保持良好的燃烧火焰形状正常情况下，燃烧器喷出的火焰形状应该是如下情况：燃烧器喷出的火焰中心居于燃烧器干燥筒的正中央，形成的火焰长度应该在燃烧器干燥筒长度的三分之一左右，喷射出来的火焰应该是匀称分布的，而且不会触碰到燃烧器的干燥筒筒壁，喷射出的正常火焰不会发出异响，也不会出现跳跃现象。相对于喷枪头的位置来说，火焰挡板可能会对火焰的长度及直径造成一定的影响，一般为1.5mm。当火焰的挡板接近燃烧器的喷口时，火焰的长度会增大，与此同时直径会缩小，只要稍微移动喷嘴与火焰挡板之间的距离，就可以获得正确的火焰形状。
（4）做好干燥滚筒的保温工作通常沥青搅拌站干燥筒表面热能的损耗范围在5%〜10%，为了有效降低干燥滚筒筒壁的热能损失，减少对燃料的消耗，一般采取的方法是在沥青搅拌设备的干燥滚筒外面包上一层保温材料。
2 沥青罐、成品料仓及管路的保温
设备的保温措施作为沥青搅拌站中节能降耗的方法之一非常重要，比如热骨料仓库、成品储存仓库、干燥筒及重油管道，都需要铺设保温层。常用的方法是用蒙皮将5〜10cm厚的保温棉环附于沥青罐、管路或阀门等设备上，形成保温层，降低热量损耗。同时要注意由于保温层的使用寿命周期，出现风化、老化等现象时要及时进行修补。
3 变频技术在电机驱动系统中的应用
沥青搅拌站中使用的电机驱动对于电能的消耗极大，其消耗的很大一部分原因是沥青搅拌站设备与其他施工机械设备之间出现匹配问题，因此，需要对施工机械进行科学合理的安排，确保机械设备的优化组合，降低频繁停机、空转等问题，限度地发挥其生产力，以提高工作效率，降低成本。
3.1 使用变频技术控制成品料输送系统
卷扬机带动输送系统的作用是对成品料进行输送，其在运转过程中电机基本上一直处于高压运行，引起电流增加，电量消耗必然较大。但是在停车时又会因为速度快产生较大的冲击力，这个过程就会造成电能的浪费。因此，在卷扬机带动输送系统中引进变频数控技术，在整个运转过程以启动时低频、运输时高频、刹车时低频三种模式的转换，修正全程高压运行模式，能有效降低电耗.
3.2 使用变频技术控制引风机电机
引风机的目的是借助外部能量起到加大气体压力进而排送气体的目的。其运转也离不开电能，并且其电机的耗电量在沥青搅拌站中是的，可达总耗能的20%。与成品料的输送模式一样，引风机的工作模式也比较呆板，总是处于一个固定的工作状态，在排送气体中各阶段对于风量的需求高低不一，所以以一个笼统的模式排送气体，必然会造成不必要的能源损耗。因此，在引风机电机控制中引人变频数控技术，依据工作中的实际要求开展高低频转换，在满足工作需求的同时，也可降低电耗。
3.3 使用变频技术控制沥青循环泵
玛连尼MAC320型沥青搅拌站的沥青循环周期为45s/批，即15s的搅拌时间，再加上30s的回灌循环时间。虽然进行搅拌时需要沥青循环泵满负荷工作，但是回灌循环过程并不需要，但是现在循环泵在工作时是一直处于满负荷状态，这样设备的磨损和电能的损耗必然加大。因此，在此系统中也可以引用变频数控技术，搅拌时选择高频输送满足电机的满负荷工作要求，回灌时选择低频输送，这样既可以满足沥青生产工作的要求，又可以尽可能地降低电量的使用和设备的磨损。
4 结语
综上所述，沥青搅拌站在运行过程中造成了能源消耗过多，与社会节能减排和可持续发展的趋势不符。要想做好沥青搅拌站节能降耗工作，工作人员可以运用冷骨料燃烧控制和干燥筒的保温工作，以及变频技术在电机的驱动的三种途径，对沥青搅拌站的能源消耗进行有效地控制，实现沥青搅拌站系统、全面节能降耗工作的展开，创造出良好的经济效益以及社会效益，从而提高沥青搅拌站的竞争力。
