生产过程质量控制要点
（ 1）混凝土生产的前晚上了解第二天的生产计划，根据当天的天气情况、工程的重点和有无特殊情况，化工制氮机合理安排先后顺序，合理安排原材料，合理优化配和比进行生产。
（ 2）全方位掌握当天原材料（水泥、砂、碎石、外加剂等）的准备情况，各种材料的备料数量情况、堆放的位置、水泥的温度及粗、细集料的含水率、含泥量等情况，发现不合格材料及时清理出场，做好记录的资料。
（ 3）混凝土生产前必须先对搅拌机的计量设备能否正常运行及是否准确；下雨天皮带输送基坑是否有积水；以及进行检查搅拌机缸内与搅拌车罐内是否留有积水，如有问题及时处理完毕再进行生产。
（ 4）严格按照试验室提供的配合比、合适的砂率，合适的骨料级配以及根据施工现场要求混凝土出厂坍落度进行生产。
（ 5）生产车混凝土时，试验员必须每一盘都要观察，根据实际情况及时调整，确保混凝土按照要求的状态出厂，确定好混凝土砂率、用水量及各材料用量，次混凝土不能按连续生产，必须逐盘搅拌，以便于调整，如果车坍落度太大了，可以手动加胶凝材料，确保质量合格。
（ 6）混凝土生产实际用水量结合实际材料分析，比如骨料含水率，减水剂减水率及与胶凝材料适应情况，胶凝材料标准稠度用水量及温度情况，切不可随意增减外加剂用量。
（ 7）区别混凝土不同泵车型号配合比，相对于臂泵，车载泵要求混凝土和易性更优，坍落度更大。如混凝土和易性出现问题积极与现场泵车操作员取得联系，尽快调整。
（ 8）混凝土试块取样及制作需有代表性，不得弄虚作假，混凝土试块养护温湿度应满足规定的要求。
（ 9）混凝土生产过程中不时的要核对生产配比，不时的核对材料是否使用正确的库位，防止错用配比，错用材料。
（ 10）≥C40 高强度等级混凝土生产时确保一定的搅拌时间使混凝土搅拌均匀，浇筑时必须到现场查看混凝土状态和工地施工情况，现场驻人每车查看混凝土状态，不得错浇混凝土，不合格的坚决退回调整，混凝土在运输和浇筑过程中严禁加水。
（11）生产过程中适当关注混凝土运输和供应状况，如发现混凝土供应间断时间过长，联系施工人员查找原因，提前做好车辆调度，另外应该落实不同季节施工对车辆的调度要求，保证混凝土质量。
（12）加强试验室对搅拌楼操作员的操作水平和能力进行考核与监督，确保所生产的混凝土合格出厂。
（13）关注搅拌楼设备运行情况，特别是搅拌楼各材料计量秤，保证误差在标准范围内，生产控制员也能简单操作搅拌设备。
（14）如生产过程中质量出现问题，比如混凝土出现裂缝或者泌水严重等，试验室质量控制人员应学会对出现的问题进行分析，并能通过有效的方式方法找出问题产生的原因并进行生产质量控制备案，以便下次能够合理解决问题；如不能解决时不能盲目生产，待原因找出后继续生产。
（15）建立试验室应对特殊情况处理问题的应急预案，比如不合格原材料的如何使用、某种材料短缺如何维持生产，提高处理解决突发事件的能力。
（16）建立健全试验室质量控制手册，明确试验员质量员岗位职责，制定不合格纠正方案和预防措施并督促实施。
